轴承是微粉磨粉机设备常用的同时也是一个脆弱易损件的磨损，但也设备中不可或缺的一部分，微粉磨粉机设备轴承维修也是非常重要的。那么今天维护和保养轴承，进行深入的分析，微粉磨粉机轴承是容易受损的部件之一，轴承损坏会导致微粉磨粉机不能工作，驱动系统瘫痪，所以要轴承要保护，避免轴承磨损过快，是一个降低生产成本的主要方法。

1、经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等。及时查明原因，采取相应措施，情况严重时应停机检查。

2、经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。

3、各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用专用工具，禁止用手锤等工具直接击打。

4、不忘检查气动元件，磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必须加20号锭子油，以免管路堵塞。

5、及时检查油路，磨粉机的油泵用油，根据气温高低选用20号～40号机械油，或其他粘度相同的液压油，油路每半年检查1次，清除油路中的杂质。

6、定期有序地更换磨辊，磨辊不能一次更换过多，同时磨辊的直径不能差别过大，齿辊的角度、斜度、齿数要与规定相符，要留有一定的齿顶平面。光辊各段锥度要准确且符合规定要求，表面粗糙度要均匀一致。更换磨辊后，应按各系统磨粉机的要求，用塞尺检查，粗调其轧距。http://www.zzsgft.com/